一 膜片式聲波清灰器的工作原理
    聲波對(duì)積灰的作用機(jī)理：由能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（聲波發(fā)生器）將工作介質(zhì)攜帶的能量轉(zhuǎn)換為高強(qiáng)度的聲波，通過聲導(dǎo)管饋入鍋爐內(nèi)部各種可能積灰的空間區(qū)域，聲波在爐體內(nèi)不斷地反射、折射會(huì)形成一個(gè)均衡的能量場(chǎng)；通過聲波能量的作用使這些區(qū)域中的空氣分子與粉塵顆粒產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在熱交換表面或者粒子之間的結(jié)合，使之始終處于懸浮流化狀態(tài)，隨煙氣或重力排出。
    聲波對(duì)作用區(qū)域內(nèi)灰份的作用是通過兩種模式體現(xiàn)的，首先是聲波的震蕩對(duì)管壁附著物產(chǎn)生剪切作用，使積灰脫離換熱面的吸附而呈現(xiàn)自由懸浮狀態(tài)；其次是頻率響應(yīng)，鍋爐內(nèi)的灰份離子除在煙氣流的帶動(dòng)下正常流動(dòng)外，其自身也呈現(xiàn)不規(guī)則的自振狀態(tài)，當(dāng)一個(gè)外界頻率與其震蕩頻率產(chǎn)生偶合時(shí)，粒子自振的振幅以及運(yùn)動(dòng)速度將得到響應(yīng)而增強(qiáng)，從而增加粒子自身的活性，使其克服吸附應(yīng)力的能力得以
提高而處于懸浮狀態(tài)。

二  膜片式聲波清灰器定期檢查及注意事項(xiàng)
    用人耳聽聲方法來確定清灰器是否達(dá)到額定的聲壓級(jí)水平非常困難。不過，嚴(yán)重的聲強(qiáng)不達(dá)標(biāo)是可以察覺的。通過定期在就地位置聽每個(gè)清灰器的發(fā)聲情況，可以判斷出是否存在故障的聲波吹灰器，這一點(diǎn)對(duì)于清灰系統(tǒng)的維護(hù)和檢查非常重要！
    建議操作人員每周手動(dòng)運(yùn)行每臺(tái)聲波清灰器，檢驗(yàn)它們是否能夠正常工作。在從 SCR 反應(yīng)器外面監(jiān)聽聲波清灰器的工作狀態(tài)時(shí)，操作人員應(yīng)能聽到較大的聲響，也可以通過將手貼在聲波清灰器上或 SCR反應(yīng)器外壁上來進(jìn)行驗(yàn)證。這兩種方法可以用來分析和確認(rèn)聲波清灰器是否正在工作。兩個(gè)或更多清灰器之間存在任何可辨別的差異都應(yīng)根據(jù)此手冊(cè)故障排查部分的步驟進(jìn)行調(diào)查。短促高音（尖叫聲或尖銳刺耳聲）的存在說明清灰器工作不正常。

    有很多因素可以導(dǎo)致清灰器的工作不正常，有關(guān)具體的潛在問題及其解決方案請(qǐng)參見此手冊(cè)的故障排查部分。

    如有必要，在鍋爐機(jī)組運(yùn)行過程中可在線檢查或維護(hù)聲波發(fā)生器。
在拆卸發(fā)生器壓蓋之前必須關(guān)閉切斷聲波清灰器 的壓縮空氣管路，否則會(huì)可能引起人身傷害！檢查或維護(hù)發(fā)生器時(shí)應(yīng)遵循此手冊(cè)中發(fā)生器檢查程序部分的具體程序和步驟。
    為確保聲波清灰器正常工作工廠操作使用人員應(yīng)定期檢查壓力表（每周一次）。壓縮空氣壓力應(yīng)在在聲波清灰器工作期間保持在0.4~0.6MPa 之間。如果觀測(cè)到的壓力不達(dá)標(biāo)的狀況，可能是壓縮機(jī)或供氣方面的問題；如果是單個(gè)清灰器和清灰器組中測(cè)量顯示到的壓力不達(dá)標(biāo)，則可能是單個(gè)聲波發(fā)生器出現(xiàn)故障。有關(guān)此類問題的補(bǔ)充信息請(qǐng)參見 "壓縮空氣消耗" 部分。

三 膜片式聲波清灰器的動(dòng)力參數(shù)

氣源為壓縮空氣。壓力為0.5-0.8MPa。流量為每分鐘2.6-4.8m³。

四 膜片式聲波清灰器的運(yùn)行方式

間歇式巡回使用。初始設(shè)置為每四小時(shí)巡回使用一次，每次每臺(tái)投用5分鐘。清灰時(shí)間和周期用戶可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況和要求，在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整與優(yōu)化確定。

五 膜片式聲波清灰器的耐熱溫度

耐熱1050攝氏度